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Del “¿cómo vamos?” al “esto es lo que pasa” Muchos talleres ya imprimen rápido y con calidad; el cuello de botella está después : cambios frecuentes, variabilidad de sustratos, setups que consumen tiempo, incidencias que nadie ve hasta que explotan. La gestión de postimpresión  suele vivirse en pizarrones, hojas sueltas o chats del equipo. Resultado: decisiones tardías y mucha dependencia del “ojo experto”. Por qué la gestión de postimpresión conectada importa Una gestión de postimpresión  conectada hace tres cosas clave: Visibiliza  el estado real de línea: producción efectiva, paros por causa, tiempos de setup. Estandariza  métodos y resultados: si algo funciona, se documenta y replica. Acelera decisiones : con KPIs claros, priorizas dónde actuar para recuperar margen. KPIs prácticos para empezar Disponibilidad (tiempo corriendo / tiempo planificado) Tiempos de setup  por referencia o familia de trabajo Piezas OK/h  y rechazos  (con motivo) Paros por causa  (mecánico, ajuste, material, planificación) Cuando estos indicadores están a la vista, la conversación cambia de “sensaciones” a hechos medibles . iCE LiNK para una gestión de postimpresión que sí mueve la aguja Con iCE LiNK  obtienes: Dashboard unificado : producción casi en tiempo real, por equipo/orden/operador. Alertas y eventos : paros, incidencias, motivos y duración. Históricos y comparativas : identifica patrones de falla y mejora. Base para estandarizar : el dato valida el método, no al revés. Implementación sin fricción Levantamiento : mapeamos tu flujo y elegimos KPIs prioritarios. Conexión : equipos compatibles, captura de señales y reglas de negocio. Capacitación : lectura de dashboard y uso de hallazgos en juntas cortas. Ciclo de mejora : revisiones quincenales para documentar la “mejor forma conocida”. Medir para decidir, decidir para ganar Si no ves el problema, llegas tarde. Con gestión de postimpresión  conectada, decides antes y mejor. iCE LiNK convierte datos en estándar operativo , y el estándar en margen . ¿Quieres ver tu operación en un dashboard real ? Armamos una demo con tus KPIs. Agenda una demo  y lleva tu gestión de postimpresión  a resultados medibles. ¡Contáctanos! 📲 WhatsApp:  +52 56 5240 8049 🌐 Sitio:   www.grupog-horizon.com

Spoiler:  Sí… y te explicamos por qué. El dilema común en muchos talleres A pesar de que el hot stamping  sigue siendo uno de los acabados más valorados por clientes de alto perfil, muchos talleres aún lo trabajan de forma manual. ¿La razón? La creencia de que automatizar este proceso es costoso, complejo o innecesario si los tirajes no son altos. Pero, ¿y si te dijéramos que esa lógica ya está desactualizada? Lo que realmente implica seguir haciéndolo manual El hot stamping manual requiere precisión, paciencia y mucha experiencia. Sin embargo, también implica: Alta dependencia del operario Variaciones en la presión y el registro Mayor desperdicio por errores o desajustes Tiempos de producción extensos Costos ocultos por retrabajos o material mal terminado Y lo más importante: resultados inconsistentes que afectan la percepción de calidad de tu cliente final. Automatizar el hot stamping ya no es un lujo: es una estrategia Con tecnologías como la SCS Automaberg DCH200 , hoy puedes realizar troquelado y hot stamping automatizado en una sola pasada , con precisión constante, ajustes digitales, presión uniforme y mayor velocidad. Esto se traduce en: Producciones más limpias y profesionales Ahorro de tiempo y material Menos margen de error humano Capacidad de escalar y asumir pedidos exigentes Además, con una sola máquina, reduces espacio operativo y eliminas tiempos muertos entre procesos. ¿Y qué propone Grupo G Horizon? En Grupo G Horizon representamos equipos de vanguardia como la DCH200 de SCS Automaberg , ideal para automatizar el hot stamping sin importar el tamaño de tu taller. Nuestro equipo no solo te asesora para elegir el equipo ideal, también te capacita, te acompaña en la instalación y te da soporte técnico postventa. Automatizar no es reemplazar personas. Es permitir que tu talento se enfoque en lo que importa: crear, supervisar y crecer . Conclusión: invertir en automatización es invertir en estabilidad Si tu meta es entregar acabados impecables, optimizar tu flujo de trabajo y competir en un mercado que exige cada vez más, la automatización no es una opción, es el siguiente paso natural . ¿Quieres ver cómo funciona la DCH200 en tu operación? 📲 Escríbenos vía WhatsApp: +52 55 4352 0872 🌐 O visita nuestro sitio: www.grupog-horizon.com Agenda una demo y descubre cómo un solo cambio puede transformar todo tu proceso de acabado.

Un reto silencioso en muchos talleres gráficos Sabemos que no todos los talleres cuentan con cientos de metros cuadrados disponibles. En la práctica, muchas operaciones de postimpresión conviven con áreas limitadas, circulación ajustada y zonas compartidas con otros procesos. Esto suele llevar a una falsa dicotomía:📦 “No tengo espacio suficiente, así que no puedo automatizar mi doblado.”¿Te suena familiar? La buena noticia es que ya no necesitas sacrificar precisión ni velocidad por cuestiones de espacio. ¿Por qué el espacio ya no debe ser un freno? Durante años, los equipos de doblado industrial solían ser robustos, complejos y requerían zonas amplias para operar correctamente. Pero eso ha cambiado. Hoy existen soluciones compactas, diseñadas para: Operar en espacios reducidos Integrarse fácilmente a flujos existentes Ser manejadas por un solo operario Ofrecer resultados de alta precisión En otras palabras: sí puedes tener productividad y calidad en un metro cuadrado. La respuesta de Grupo G Horizon: Horizon PF-40L La Horizon PF-40L  es una dobladora compacta que demuestra que el tamaño no condiciona la eficiencia. A pesar de su diseño reducido, ofrece: ✅ Doble paralelo con hasta 2 plegados por hoja ✅ Interfaz digital intuitiva ✅ Control preciso de alimentación y presión ✅ Producción constante, sin errores ni rebabas ✅ Cambios rápidos entre trabajos Es ideal para imprentas comerciales, centros de impresión digital, instituciones o talleres que buscan automatizar sin remodelar. ¿Y el resultado? Doblado Doblados profesionales, consistentes y sin retrabajos, incluso en operaciones que cuentan con apenas unos metros disponibles. Conclusión: el espacio no debe limitar tu crecimiento La falta de espacio ya no es una excusa válida para mantener procesos manuales o poco eficientes. Con equipos como la PF-39, puedes escalar, automatizar y entregar calidad… sin mover paredes. ¿Tienes poco espacio y mucha exigencia? Conoce la PF-40L  y sorpréndete con todo lo que puedes lograr. 📲 Escríbenos por WhatsApp: +52 55 4352 0872 🌐 O visita: www.grupog-horizon.com Agenda una demo y comprueba que la precisión también cabe en espacios compactos.

Cuando digital y offset conviven, la alimentación de papel manda Cada vez más talleres mezclan tirajes cortos variables  (digital) con trabajos de alto volumen  (offset). El reto no es solo imprimir: es cómo entra cada hoja al acabado . Una alimentación de papel  inconsistente genera cascadas de problemas: desajustes, desperdicio, retrabajos y clientes insatisfechos. Los costos ocultos de una mala alimentación de papel Cuando la alimentación de papel  falla, lo paga todo el flujo de postimpresión: Registro inestable  que arruina plegado, corte o engrapado. Retrabajos  por hojas mal leídas, dobles alimentaciones o marcas fuera de posición. Setups lentos  al cambiar trabajos cortos y frecuentes. Tiempo improductivo  del operario corrigiendo la entrada en lugar de producir. En operaciones híbridas, el equipo de entrada debe leer, verificar, rechazar  lo que no sirve y recordar  condiciones por trabajo, sin frenar el ritmo. Por qué la alimentación de papel define el acabado (y la rentabilidad) Una alimentación de papel  estable convierte el resto del proceso en algo predecible : menos paros, menos pruebas, menos desperdicio. El acabado (plegado, engrapado, corte) deja de “apagar incendios” y pasa a estandarizar calidad . Solución de Grupo G Horizon: HOF-400 y su alimentación de papel inteligente La Horizon HOF-400  fue diseñada para estabilizar la entrada en escenarios mixtos: Verificación y rechazo automático : lectura de marca/registro y expulsión de dobles hojas o errores antes de llegar al acabado. Cambio de trabajo ágil : presets y memoria  de condiciones por cliente o producto; ideal cuando saltas entre digital y offset. Consistencia de ritmo : la hoja correcta, en la orientación correcta, a la velocidad correcta. Integración con líneas de acabado  (p. ej., sistemas de saddle stitch ): al recibir alimentación de papel  fiable, el engrapado y el corte se vuelven consistentes. Resultado directo: menos manos corrigiendo, más tiempo produciendo  y una calidad uniforme  que se nota en cada entrega. Estabilizar la alimentación de papel, estabiliza tu margen En flujos híbridos, la alimentación de papel  es el “primer metro” que define todo lo demás. Con HOF-400 , alineas origen y destino: la entrada es limpia, el acabado es impecable y la producción mantiene estándar de calidad  con mejor rentabilidad. ¿Quieres ver la HOF-400  en tu flujo real? 📲 WhatsApp: +52 55 4352 0872 🌐 Sitio: www.grupog-horizon.com Agenda una demo  y elimina los cuellos de botella desde la alimentación.

El engrapado de lomo exige consistencia El folleto engrapado sigue siendo clave para educación, editorial, marketing y retail. El problema no es “poder hacerlo”, sino hacerlo con consistencia , cambio de trabajo rápido  y mínima prueba-ajuste . Si cada setup es una odisea, tu margen se diluye. Los costos invisibles del engrapado de lomo tradicional Setups largos  que consumen horas en tirajes cortos. Variaciones de grosor  que afectan plegado, grapa y corte trilateral. Desperdicio  por calibraciones constantes. Calidad intermitente  que rompe la experiencia del cliente. Hoy, el estándar del engrapado de lomo  implica ajustes automatizados , control de calidad integrado  y cambios de trabajo en minutos . Cómo estandarizar el engrapado de lomo sin frenar la producción La clave es combinar automatización en el acabado  con alimentación verificada . Si la entrada llega estable (por ejemplo, desde una HOF-400 ), el engrapado de lomo  puede operar con parámetros precisos desde el primer ejemplar. Solución de Grupo G Horizon: iCE Stitchliner MARK IV La iCE Stitchliner MARK IV  lleva el engrapado de lomo  a un nuevo estándar: Setup automatizado : ajustes desde pantalla, menos prueba-error, más tiempo en producción. Calidad consistente : grapa, plegado y corte trilateral  alineados en un flujo continuo. Cambio de trabajo en minutos : ideal para múltiples referencias y tirajes cortos. Operación conectada : integra alimentadores y sistemas de verificación (p. ej., HOF-400 ) para recibir entrada limpia , reducir cuellos de botella y asegurar uniformidad. El resultado tangible: folletos iguales del primero al último , con lomo limpio, grapa precisa y cortes exactos. Engrapado de lomo estandarizado = margen protegido Cuando el engrapado de lomo  deja de depender del ajuste manual, tu operación gana previsibilidad  y rentabilidad . Con MARK IV  y una alimentación verificada , conviertes el engrapado en un proceso confiable, repetible y rentable . ¿Buscas folletos con calidad consistente y cambios de trabajo rápidos? Agenda una demo  de iCE Stitchliner MARK IV  y convierte el engrapado en tu ventaja operativa. 📲 WhatsApp: +52 55 4352 0872 🌐 Sitio: www.grupog-horizon.com

¿Por qué hablar de diversidad en la cadena gráfica? En un taller o planta gráfica conviven perfiles técnicos distintos, flujos digitales y analógicos, tirajes cortos y proyectos complejos, proveedores múltiples y demandas de clientes muy diferentes. Esa diversidad es inevitable… y, bien gestionada, es una ventaja competitiva . El reto no es “uniformar” la operación, sino orquestarla : coordinar talento, equipos, materiales y datos para que el resultado sea consistente. Cuando la diversidad se traduce en estándares , la cadena gráfica  gana velocidad, calidad y trazabilidad. ¿Por qué la cadena gráfica necesita diversidad operativa? 1) Resiliencia ante picos y variabilidad Tirajes cortos un día, grandes al siguiente; papeles diferentes, acabados especiales, plazos ajustados. Un sistema diverso —en personas, equipos y métodos— absorbe variaciones  sin frenar la producción. 2) Mejora continua basada en datos y talento Miradas distintas detectan problemas distintos. Operadores, jefes de producción y responsables de calidad aportan hallazgos complementarios. Si se registran en un flujo estándar , la curva de aprendizaje se acelera. 3) Innovación aplicada (no solo de catálogo) La diversidad favorece el “¿y si…?”: nuevas secuencias de proceso, ajustes de setup, automatización puntual. Innovar no es agregar pasos; es reordenar  para reducir fricción. 4) Calidad medible y replicable Donde hay diversidad, hay más escenarios de prueba. Si documentas variables (material, gramaje, adhesivo, presión, temperatura, lotes), la calidad deja de depender del “ojo experto” y pasa a ser repetible . Cómo convertir la diversidad en productividad Estandarizar sin rigidizar. Define “la mejor forma conocida” de trabajar hoy (checklists, tolerancias, parámetros por familia de trabajo). Actualízala cuando aparezca una mejora. Estándar vivo , no documento estático. Automatizar lo que se repite. Cierres de lomo, cortes y apilados, troquel y microperforado: en postimpresión abundan tareas repetitivas. Donde hay repetición, hay oportunidad de automatización  (setup guiado, verificación en línea, rechazo automático). Orquestar datos y personas. Una cadena gráfica  diversa funciona mejor cuando cada rol ve lo que necesita: programación, estado de órdenes, alertas de calidad, mantenimiento. Visualizar lo relevante reduce errores y tiempos muertos. Medir lo que importa. KPIs simples: merma, tiempos de setup, reprocesos, fallas por lote, horas efectivas de producción. Si el indicador baja o sube por un cambio de método, captúralo en el estándar. Así la diversidad se vuelve ROI . Diversidad puesta a trabajar En Grupo G Horizon creemos que la diversidad de personas, equipos y flujos solo agrega valor si se integra con propósito . ¿Cómo lo llevamos al piso de producción? Encuadernadora Horizon BQ-160 : para tirajes cortos y variables, estandariza el lomo con setup rápido  y parámetros repetibles. Diversidad de sustratos; misma calidad . Horizon SmartStacker : del PDF al apilado final con corte y orden automáticos . Facilita loteo, reduce manipulación y disminuye merma  en entornos con trabajos muy distintos uno tras otro. SCS Automaberg Trim&Perf : troquel y microperforado  en una pasada. Cuando cambian diseños o materiales, la máquina mantiene la precisión con ajustes claros y flujo estable . El resultado: equipos y personas con responsabilidades claras , parámetros controlados  y visibilidad  sobre lo que ocurre. La diversidad deja de ser ruido y se convierte en capacidad productiva . Diversidad que compite, no que complica La diversidad no es un fin; es materia prima  para mejorar. Cuando se traduce en estándares, automatización y datos , la cadena gráfica  gana consistencia y margen. Integrar talento, procesos y equipos con un mismo lenguaje operativo reduce retrabajos , acelera cambios de trabajo y eleva la experiencia del cliente. Convirtamos tu diversidad en productividad ¿Quieres ver estas mejoras en tu operación ? Armamos una demo enfocada en tus flujos reales. Agenda una demo  y llevemos tu cadena gráfica  a un estándar medible, repetible y rentable. 📲 WhatsApp:   +52 55 4352 0872 🌐 Sitio:   www.grupog-horizon.com

Cuando imprimir ya no es el problema Si trabajas con tirajes cortos, referencias múltiples y cambios de archivo constantes, seguramente el cuello de botella no está en la impresora… está después . Mesas llenas de pliegos por cortar, recolecciones manuales, errores de orden, paquetes incompletos. Todo eso consume tiempo, genera merma y desgasta al equipo. En la práctica, el corte debería ser una estación predecible . Pero cuando depende de pasos manuales y de reacomodos improvisados, el resultado es variable. Y la variabilidad se paga dos veces: en minutos  y en reputación . El costo oculto de cortar y apilar “a mano” Manipulación excesiva : cada vez que un juego se toca, crece el riesgo de desorden y daño. Errores de secuencia : si el orden no está guiado, aparecen páginas faltantes o repetidas. Tiempos muertos : preparar, reacomodar, alinear, volver a contar… minutos que se vuelven horas. Merma : pequeñas desviaciones de registro + cuchillas sin rutina = recortes imprecisos. Dificultad para escalar : con más trabajos pequeños, el equipo humano se satura. El objetivo no es “cortar más rápido” a costa de calidad, sino cortar y apilar de forma estándar . Que cada hoja “sepa” a dónde va, con la mínima intervención. ¿Qué cambia con Horizon SmartStacker? Horizon SmartStacker  automatiza el trayecto del pliego al paquete : Corte y apilado en un solo flujo : del archivo de impresión a lotes terminados  y ordenados. Secuencias definidas : cada juego se apila como debe, en el orden correcto. Menos manipulación : baja la interacción manual, bajan los errores. Setup guiado : pasar de un trabajo a otro requiere menos prueba–error. Trazabilidad operativa : lo que antes era “contar y confiar”, ahora tiene una lógica visible . ¿Cómo medir el impacto? PIEs/KPIs sencillos para empezar: Minutos de setup  por trabajo. Juegos por hora  (terminados y verificados). Porcentaje de reproceso  por desorden/recorte incorrecto. Tiempo de ciclo  desde que el pliego llega al corte hasta que sale el lote listo. Si integras estos indicadores en tu rutina semanal, verás dónde está el margen: menos manipulación, más piezas correctas por tiempo . Automatización con acompañamiento Automatizar no es “poner una máquina y ya”. En Grupo G Horizon implementamos Horizon SmartStacker  con un plan claro: Levantamiento de flujo : mapeamos cómo llegan los pliegos, cómo se cortan y cómo se empaquetan hoy. Identificamos los puntos de fricción (recuento, orden, tiempos de preparación). Configuración y capacitación : dejamos presets  alineados a tus tamaños y familias de producto; entrenamos al equipo para que el setup sea replicable . Buenas prácticas : Loteo por referencia/cliente desde el archivo de impresión. Rutina de cuchillas y guías (afilar, limpiar, alinear). Control visual de primeros juegos y documentación breve del estándar. Soporte y mejora : revisamos los KPIs del primer mes, ajustamos parámetros y documentamos la “mejor forma conocida” para que el estándar sea vivo  (y mejore con cada hallazgo). El resultado es tangible: menos horas en manipulación, paquetes listos y correctos , menos devoluciones y mayor capacidad para aceptar trabajos cortos sin colapsar el equipo. Productividad que se ve y se mide Si el corte y el apilado dejan de ser manuales e impredecibles, tu capacidad de entrega  sube inmediatamente. Horizon SmartStacker  reduce pasos, asegura secuencia y hace visibles los cuellos de botella. Con acompañamiento y métricas simples, la mejora no es “promesa”: se vuelve estándar de operación . Llevemos tu corte del “orden manual” al Horizon SmartStacker ¿Te gustaría ver tu flujo real corriendo en una demo? Diseñamos una prueba enfocada a tus tamaños, tiempos y productos. Agenda una demo  de Horizon SmartStacker  y transforma el corte en tu ventaja competitiva. 📲 WhatsApp:   +52 55 4352 0872 🌐 Sitio:   www.grupog-horizon.com

En el competitivo mundo de los impresos y empaques, la diferencia entre lo común y lo extraordinario muchas veces está en lo que no se ve. Los acabados inteligentes  han surgido como una poderosa herramienta para darle a cada pieza impresa una ventaja funcional, sensorial y de percepción. No se trata solo de brillo, mate o barnices decorativos. Se trata de aplicar soluciones que mejoran la experiencia del usuario, prolongan la vida útil del producto y lo hacen destacar con elegancia. Más allá del brillo: funcionalidad invisible Estos son algunos ejemplos reales de acabados inteligentes en postimpresión: Laminados resistentes a grasa y humedad:  ideales para empaques de alimentos o cosméticos. Acabados táctiles diferenciados:  que permiten al consumidor identificar el producto sin verlo. Barnices con memoria de forma:  que permiten el armado automático de estructuras promocionales o empaques especiales. Recubrimientos antihuellas y antirreflejantes:  cada vez más usados en el sector editorial y farmacéutico. Todos estos acabados tienen un objetivo en común: mejorar la usabilidad, percepción y durabilidad de cada pieza impresa. Incluso si el cliente final no los nota conscientemente, los percibe y los valora. ¿Qué papel juega tu proveedor de postimpresión? Un papel fundamental. Porque elegir el acabado correcto no es solo una decisión estética, sino técnica. En Grupo G Horizon entendemos ese balance. Nuestros equipos como la Laminadora DigiFav-B2  o las suajadoras digitales permiten aplicar estos acabados con precisión, rapidez y consistencia. 👉 ¿Quieres conocer cómo lograr acabados inteligentes en postimpresión en tus impresos o empaques? Escríbenos o agenda una demo en www.grupog-horizon.com

El futuro ya está aquí: la industria gráfica se conecta Hace apenas unos años, hablar de Internet de las Cosas (IoT) sonaba futurista. Hoy, la postimpresión conectada es una realidad que está transformando la forma en que operan los talleres gráficos en todo el mundo. ¿Te imaginas un taller donde las máquinas hablan entre ellas , detectan fallas antes de que ocurran y optimizan automáticamente su producción? Eso es exactamente lo que está logrando la implementación del IoT en el área de postimpresión. Beneficios reales del IoT en postimpresión En la postimpresión, cada segundo cuenta. Y cada error cuesta. La integración de tecnologías conectadas está elevando los estándares de eficiencia, seguridad y calidad. Entre los principales beneficios destacan: Monitoreo en tiempo real:  Ya no necesitas esperar al final del turno para ver resultados. Las máquinas conectadas permiten visualizar métricas clave de productividad al instante. Diagnóstico remoto:  ¿Una suajadora detuvo su operación? Con plataformas como iCE LiNK de Horizon, el equipo técnico puede diagnosticar el problema a distancia e incluso resolverlo sin una visita presencial. Mantenimiento predictivo:  El sistema detecta patrones que podrían indicar fallos futuros, lo que permite atenderlos antes de que se conviertan en un problema. Trazabilidad y análisis:  Toda la información del proceso queda registrada para análisis posteriores. Esto permite detectar áreas de mejora y tomar decisiones estratégicas basadas en datos. ¿Qué significa esto para tu taller? Significa más productividad, menos paros inesperados, mayor aprovechamiento del tiempo de tus operadores… y una ventaja competitiva frente a quienes aún trabajan “a ciegas”. En Grupo G Horizon estamos comprometidos con traer estas soluciones de última generación a nuestros clientes. Creemos firmemente que la postimpresión conectada no es una tendencia: es la nueva forma de operar. 👉¿Quieres descubrir cómo funciona iCE LiNK y otras tecnologías conectadas para postimpresión? Visita nuestro sitio en www.grupog-horizon.com  o escríbenos a informacion@grupog-horizon.com

¿Cómo el acabado en la impresión define la percepción del cliente final? En una época donde todos compiten por atención, el detalle importa. Y en el mundo de la impresión, ese detalle se llama acabado . El acabado en la impresión, es el primer contacto físico y visual que tiene un cliente con tu producto. Puede ser una suajadora que realza la forma del empaque, una laminadora que da textura premium, una encuadernadora que da rigidez y presencia, o una simple línea de doblado perfectamente alineada. Todo eso —aunque parezca mínimo— habla de ti, de tu marca y de tu nivel de compromiso con la calidad . Un acabado profesional transmite orden, confianza y valor. Un acabado descuidado, por el contrario, puede arruinar todo el esfuerzo invertido en diseño, contenido y producción. Por eso, las empresas que se toman en serio su imagen deben tomarse igual de en serio su postimpresión. Con la tecnología actual, ya no hay pretextos. Los equipos de acabado de última generación permiten controlar hasta el más mínimo detalle, con precisión digital, repetibilidad exacta y tiempos optimizados. En Grupo G Horizon ayudamos a negocios editoriales, empaques, impresores comerciales y más a dar ese salto hacia acabados que no solo cumplen, sino que sorprenden . Si el acabado habla de tu marca, que diga lo mejor de ti. 💼 Descubre cómo lograrlo en www.grupog-horizon.com  o agenda una demo escribiendo a informacion@grupog-horizon.com

Automatizar con baja producción: ¿una buena inversión? Durante años se ha creído que automatizar es una decisión exclusiva para quienes manejan grandes volúmenes. Sin embargo, hoy en día, la realidad es otra. Las empresas con baja producción  también están descubriendo que automatizar procesos de postimpresión  no solo es viable, sino altamente rentable y estratégico . ¿Por qué? Porque la automatización no solo resuelve volumen, resuelve ineficiencia . Uno de los principales desafíos en los talleres con poca producción es el tiempo muerto: configurar una máquina manualmente, cambiar de un proyecto a otro, corregir errores humanos o formar personal continuamente. Todo eso representa horas perdidas, retrabajos, desperdicio de insumos y clientes esperando. Con un equipo automatizado —como una plegadora inteligente, una engrapadora con control digital o una guillotina programable— esos tiempos se reducen drásticamente . Se gana precisión, agilidad y calidad consistente en cada tiraje, sin importar si son 100 o 10,000 ejemplares. Además, los equipos de postimpresión actuales están diseñados para ser compactos , de fácil operación y con interfaces intuitivas. Es decir, no necesitas un ejército de operadores para ponerlos en marcha. En Grupo G Horizon hemos acompañado a decenas de imprentas pequeñas a dar este paso. Y el resultado es claro: menos errores, más tiempo productivo, entregas más rápidas y clientes más satisfechos . Automatizar no se trata solo de volumen, sino de visión. ¿Tu producción es baja pero tu ambición alta? 💬 Escríbenos a informacion@grupog-horizon.com  o visita www.grupog-horizon.com  para conocer qué solución automatizada puede ayudarte hoy.

La cuenta regresiva ha comenzado... Del 10 al 12 de junio, Expo Guadalajara será el epicentro de la innovación en empaque, automatización y tecnología , y en Grupo G Horizon estamos listos para marcar diferencia. Este 2025, Expo Pack  promete reunir a más de 15,000 profesionales de la industria y presentar las tendencias que están transformando el mercado. Y nosotros no podíamos faltar. ¿Qué encontrarás en nuestro stand? En Grupo G Horizon no solo vamos a estar… vamos a hacer ruido . Preparamos una experiencia única para todos los asistentes que quieran ver la postimpresión y la automatización en acción : 🔹  Equipos trabajando en vivo:  enfajilladoras, suajadoras y más, mostrando su poder real en piso de exhibición. 🔹 Tecnología inteligente:  Equipos conectados y automatizados que elevan la producción, optimizan tiempos y reducen errores. 🔹 Asesoría personalizada:  Nuestro equipo estará listo para resolver tus dudas, escuchar tus necesidades y ayudarte a diseñar una solución hecha a la medida de tu operación. ¿Por qué no puedes perderte visitarnos? Porque la industria ya no gira solo alrededor de imprimir mejor , sino de cómo optimizamos cada etapa de producción , del primer pliego al último empaque. La postimpresión hoy es sinónimo de velocidad, automatización, control inteligente… y Grupo G Horizon está liderando ese cambio. Visitar nuestro stand es ver de cerca: Cómo una línea de producción se puede automatizar completamente. Cómo reducir desperdicio, tiempos muertos y retrabajos. Cómo escalar tu negocio al nivel que exige el mercado actual. No es teoría. Es tecnología real, funcionando frente a tus ojos. 📍 ¿Dónde encontrarnos? 🗓️  Fecha:  Del 10 al 12 de junio de 2025 📍 Lugar:  Expo Guadalajara 🚩 Stand:  J-3102 Y lo mejor...🎁 ¡Tenemos tu entrada gratuita!  Solo tienes que registrarte usando nuestro código exclusivo GGRU1655   Aquí te registras fácil y rápido . ¿Listo para vivir la evolución de la postimpresión y la automatización? Nosotros ya estamos contando los días. Te esperamos en Expo Pack Guadalajara 2025  para descubrir juntos cómo transformar el futuro de tu producción gráfica. 📩 ¿Quieres agendar una cita previa con nosotros? Escríbenos a informacion@grupog-horizon.com o mándanos un WhatsApp aquí 👉  https://wa.me/525543520872